Hiilikuitupintahuopa filamenttien käämitykseen

Filamentin käämitys koskee pääasiassa raudoituksen sijoittamista, käämityskulmaa ja laminaatin lujuutta. Mutta pintakerros vaikuttaa myös siihen, miten valmis komposiitti näyttää ja käyttäytyy tuotannon aikana.

Hiilikuitupintahuopa filamenttien käämitykseen on kuitukangasmateriaali, joka on valmistettu hienonnetusta hiilikuidusta. Sitä käytetään hajautettuna hiilikuitukerroksena sylinterimäisissä ja kaarevissa komposiittiosissa, joissa pääkäämin vahvistus yksinään voi jättää selvän kuitukuvion.

Huopa ei korvaa jatkuvaa rakenteellista vahvistusta. Sillä on erilainen rooli laminaatissa: pinnan peitto, kuidun jakautuminen ja vuorovaikutus hartsijärjestelmän kanssa.

Pintakerros filamenttikäämityksessä

Haavakomposiittiosa sisältää yleensä useita kerroksia. Jatkuva roving tai kangas antaa tarvittavan vahvistuksen, kun taas hartsi sitoo kuidut valmiiseen laminaattiin.

Hiilikuituhuopa voidaan lisätä erilliseksi pintakerrokseksi. Sen katkotut kuidut jakautuvat kuitukangasrakenteen läpi sen sijaan, että ne olisivat järjestetty jatkuviksi langoiksi. Tämä tekee materiaalista sopivan kaarevien pintojen peittämiseen ja alla olevan raudoituksen visuaalisen kuvion vähentämiseen.

Kerros voidaan sijoittaa laminaatin sisäpuolelle, ulkopuolelle tai muuhun määrättyyn kohtaan. Sen sijainti määräytyy valmiin komponentin rakenteen mukaan.

Haavakomposiittituotteiden sovellukset

FRP- ja CFRP-putket

Komposiittiputket valmistetaan yleensä sylinterimäisen tuurnan päällä, jossa on eri kulmiin kierretty vahvistus. Pintahuopa voidaan sisällyttää sisä- tai ulkokerrokseen, kun tarvitaan hajautettua hiilikuitupintaa.

Se tarjoaa myös jatkuvamman kuitupeiton käämityskuvion yli. Lopulliseen pintaan vaikuttavat kuitenkin hartsi ja kovettumisprosessi sekä huopa.

Kemikaalien varastosäiliöt

Filamenttikääreissä säiliöissä yhdistetään usein lasikuitu-, hiilikuitu- ja hartsijärjestelmiä eri laminaattiasennossa. Hiilihuopaa voidaan käyttää siellä, missä määritelty rakenne vaatii hiilipohjaista pintakerrosta.

Kemiallisia palveluita varten koko laminaatti on harkittava. Hartsin valinta ja varastoitu väliaine ovat erityisen tärkeitä.

Paineastiat

Paineastiat vaativat kontrolloitua raudoituksen sijoitusta ja käämityskulmia, koska laminaatti kuljettaa sisäistä painetta. Huopakerros palvelee eri tehtävää kuin päärakennekäämi.

Tästä syystä rakenteellinen vahvistus ja pintakerros tulee määritellä erikseen laminaattisuunnittelussa.

Muut haavakomponentit

Muita mahdollisia käyttökohteita ovat komposiittitelat, teollisuusputket, sylinterimäiset kotelot ja valitut CFRP-komponentit. Yhteinen piirre on kaareva tai sylinterimäinen pinta, joka on muodostettu käämitysprosessilla.

Hienonnettu kuiturakenne

Ero huovan ja kudotun hiilikankaan välillä alkaa kuiturakenteesta.

Woven fabric uses continuous yarns arranged in defined directions. It is selected when directional reinforcement is required.

Hiilikuituhuopa käyttää katkokuituja, jotka on jaettu kuitukangaskerroksen läpi. Ei ole kiinteää 0° tai 90° lankakuviota. Tämän seurauksena huopa voi levitä kaarevan pinnan poikki ilman saman suuntaista rakennetta.

Tämä tekee huovasta ja kudotusta kankaasta toisiaan täydentäviä materiaaleja eikä suoria vastaavia. Yksi tarjoaa kontrolloidun vahvistussuuntauksen; toinen tarjoaa hajautetun pintapeiton.

Hartsi kastuu käämityksen aikana

Hartsin kostutus on yksi käytännön kohdista, joka on tarkistettava, kun huopa viedään olemassa olevaan käämitysprosessiin.

Hartsin on tunkeuduttava katkokuiturakenteen läpi ennen kovettumista. Hartsin viskositeetti, hartsipitoisuus, levitysmenetelmä, kelausnopeus ja lämpötila vaikuttavat kaikki siihen, kuinka nopeasti ja tasaisesti tämä tapahtuu.

Yuruis toimittaa materiaalin kuitukankaana hiilikuituhuovana. Sen suorituskyky käämityksen aikana liittyy edelleen asiakkaan hartsi- ja käsittelyolosuhteisiin.

Tuotantokoe, jossa käytetään varsinaista hartsijärjestelmää, on siksi hyödyllisempää kuin materiaalin päätteleminen sen spesifikaation perusteella. Se näyttää kuinka huopa syöttää, mukautuu tuuraan ja kastuu todellisen prosessin aikana.

Pinnan ulkonäkö kovettumisen jälkeen

Filamenttikäämityn komponentin pinta heijastaa usein alla olevaa vahvistuskuviota. Hajautettu huopakerros voi auttaa luomaan yhtenäisemmän hiilikuitupinnan.

Käytettävissä olevat pintatiedot ovat:

Kiiltävä

Matta

50 % kiiltävä

Nämä pintavaihtoehdot kuvaavat toimitettua materiaalia. He eivät määritä lopullista ulkonäköä itse.

Hartsin koostumus, tuurnan tai muotin kunto, kovettumislämpötila ja jälkikäsittely voivat kaikki muuttaa valmiin komposiitin ulkonäköä.

Materiaalin kokoonpano

Oikean spesifikaation valinta

Huopa tulee sovittaa todelliseen käämitysprosessiin. Tuotteen koko, hartsi ja pintavaatimukset ovat hyödyllisempiä lähtökohtia kuin pelkkä paksuus.

Komponenttien geometria

Halkaisija, pituus ja kaarevuus vaikuttavat siihen, miten materiaali asetetaan ja pidetään tuurnassa. Suora putki ja suuri säiliö saattavat vaatia erilaista käsittelyä tuotannon aikana.

Hartsijärjestelmä

Määritä hartsin tyyppi ja mahdollisuuksien mukaan sen normaalit käsittelyolosuhteet. Viskositeetti ja hartsin levitys vaikuttavat suoraan kastumiseen.

Pintavaatimus

Määritä, onko päävaatimus kuidun peittävyys, pinnan rakenne vai tietty toimitettu viimeistely. Saatavilla olevat vaihtoehdot ovat kiiltävä, matta ja 50 % kiiltävä.

Mitat

Vakioleveydet ovat 1 m ja 1,25 m. Paksuus, pituus ja mitat voidaan tehdä tuotantovaatimusten mukaan.

Kääntymisolosuhteet

Winding speed, resin application and material feeding should be considered when the felt is used on an automated or continuous line.

Kokeilu käämityslinjalla

Pieni tuotantokoe voi vastata kysymyksiin, joihin materiaalispesifikaatio ei pysty. Huopa voidaan tarkistaa asiakkaan normaalilla hartsilla, kelausnopeudella ja kovettumisolosuhteilla.

Tärkeimmät huomioitavat seikat ovat:

· Ruokinta ja käsittely

· Mukavuus karan kanssa

· Hartsi kostutettu

· Kuitujakelu

· Pinnan kunto kovettumisen jälkeen

· Yhteensopivuus olemassa olevan laminaatin kanssa

Olemassa olevaa materiaalispesifikaatiota, piirustusta tai näytettä voidaan käyttää, kun huopa viedään vakiintuneeseen kelausprosessiin.

Filamenttikäämikomposiittivalmistukseen

Hiilikuitupintahuopa filamenttikäämitykseen toimitetaan komposiittiputkiin, kemikaalisäiliöihin, paineastioihin, rulliin, koteloihin ja muihin kierrettyihin komponentteihin.

Vakioleveydet ovat 1 m ja 1,25 m. Thickness, length and dimensions are available according to the production requirement.

Tiettyä sovellusta varten komponenttien geometria, hartsijärjestelmä, laminaatin sijainti ja vaadittu pinnan viimeistely tarjoavat perustiedot spesifikaatiota varten.

FAQ

Mikä on hiilikuitupintahuopa filamentin käämitykseen?

Se on kuitukangas katkottua hiilikuitumateriaalia, jota käytetään pinta- tai toiminnallisena kerroksena filamenttikääreissä komposiittirakenteissa. Se eroaa päärakennekerroksen jatkuvasta vahvistuksesta.

Voidaanko huopaa käyttää sylinterimäisiin komposiittituotteisiin?

Kyllä. Kuitukangasrakenne voi seurata sylinterimäisiä ja kaarevia pintoja. Todellinen käsittely riippuu huovan spesifikaatiosta, tuotteen halkaisijasta ja kelausprosessista.

Onko se sama kuin kudottu hiilikangas?

Ei. Kudottu hiilikangas sisältää jatkuvia lankoja määrätyissä suunnissa. Huopa sisältää hajautettuja katkokuituja ja sitä käytetään eri laminaattitoimintoihin.

Voidaanko sitä käyttää epoksi- tai vinyyliesterihartsin kanssa?

Sitä voidaan käsitellä erilaisilla hartsijärjestelmillä. Kastuminen riippuu hartsin viskositeetista, levitysmenetelmästä, lämpötilasta, hartsipitoisuudesta ja kovettumisolosuhteista.

Mitä pintakäsittelyjä on saatavilla?

Saatavilla olevat tiedot ovat kiiltävä, matta ja 50 % kiiltävä. Lopullinen ulkonäkö riippuu myös hartsin, karan tai muotin pinnasta ja kovettumisprosessista.

Voiko leveyttä ja paksuutta mukauttaa?

Kyllä. Vakioleveydet ovat 1 m ja 1,25 m. Paksuus, pituus ja mitat voidaan räätälöidä sovelluksen mukaan.

Mitä tietoja tarjoukseen tarvitaan?

Hyödyllisiä tietoja ovat komponenttien koko ja muoto, hartsityyppi, huovan mitat, pintavaatimus ja likimääräinen määrä. Olemassa oleva materiaalispesifikaatio tai näyte on hyödyllinen epätyypillisissä sovelluksissa.

Voidaanko näytteitä toimittaa?

Näytemääristä voidaan keskustella tarvittavien mittojen ja käyttökohteen mukaan. Huovan testaus varsinaisella hartsi- ja käämitysprosessilla tarjoaa suoran referenssin tuotantoon.