Hiilikuitupintamatto märille sähköstaattisille suodattimille

Hiilikuitupintamatto märille sähkösaostimille on kuitukangasmateriaalia, joka on valmistettu hienonnetusta polyakryylinitriilipohjaisesta hiilikuidusta. Sitä käytetään pinta- tai toissijaisena kerroksena komposiittikomponenteissa märkäsähkösaostuslaitteissa, joissa laminaatti saattaa tarvita hiilikuitupeiton, muovatun pinnan vaatimustenmukaisuuden ja sovelluskohtaisten sähköisten ominaisuuksien yhdistelmän.

Yuruis valmistaa materiaalia kuitudispersion ja märkämuovauksen avulla. Toisin kuin kudotussa hiilikuitukankaassa, katkotut kuidut eivät seuraa kiinteää loimi- ja kudekuviota. Tämä antaa matolle erilaisen roolin komposiittilaminaatissa ja mahdollistaa sen sijoittamisen valmiin komponentin geometrian ja käsittelyvaatimusten mukaan.

Materiaali tulee arvioida osana täydellistä komposiittijärjestelmää. Hartsityyppi, vahvistusjärjestys, kuidun jakautuminen, kovettumisolosuhteet ja käyttöympäristö vaikuttavat kaikki valmiin osan ominaisuuksiin.

Materiaalin rooli märkissä sähköstaattisissa laitteissa

Kosteissa sähkösuodattimissa yhdistyvät sähkökeräys märkään käyttöympäristöön. Laitteen suunnittelusta riippuen komposiittikomponentit voivat altistua kosteudelle, prosessikaasuille, suspendoituneille hiukkasille ja kemiallisesti aktiivisille aineille pitkien käyttöaikojen aikana.

Tämän tyyppisessä rakenteessa hiilikuitumatto voidaan sijoittaa lähelle muovattua pintaa tai käyttää muiden vahvistuskerrosten väliin. Sen tehtävä on erilainen kuin päärakennekudoksen. Rakennekerrokset määräävät suuren osan komponentin kantokyvystä, kun taas pinta- tai toissijainen kerros valitaan valmiin osan erityisvaatimusten mukaan.

Hiilikuitu voi myös tarjota johtavan faasin komposiitissa. Valmiin komponentin sähköistä käyttäytymistä ei kuitenkaan voida määrittää pelkästään hiilikuitupitoisuuden perusteella. Kuitujakauma, hartsipitoisuus, kerroksen jatkuvuus, sähköliitännät ja komponenttien geometria vaikuttavat kaikki käytettävissä olevaan johtavaan reittiin.

Sähköstaattisten laitteiden kohdalla tämä on tärkeä ero. Materiaalispesifikaatio tulee liittää todellisen komponentin toimintaan sen sijaan, että sitä olisi pidettävä erillisenä johtavuusväitteenä.

Rakenne, laminointi ja käsittely

Materiaali koostuu hienonnetuista hiilikuiduista, jotka on jakautunut kuitukangaskerroksen läpi. Kudotussa kankaassa ei ole jatkuvaa lankajärjestelyä, eikä yksisuuntaisessa vahvistuksessa ole ennalta määrättyä kuidun suuntaa.

Laminaatin valmistuksen aikana matto kyllästetään valitulla hartsilla ja tiivistetään ympäröivällä vahvistuksella. Tulos riippuu hartsin viskositeetista, kuitujakaumasta, levitysmenetelmästä, paineesta, lämpötilasta ja valmistajan käyttämistä kovetusolosuhteista.

Kuitukangasmuoto voi olla hyödyllinen myös muotoilluilla pinnoilla, joissa on kaarevia, kulmia, aukkoja ja siirtymiä. Koska loimi- ja kude-suuntausta ei ole säilytettävä, materiaalin sijoitus voidaan mukauttaa komponentin muodon mukaan. Lopullinen muovauskäyttäytyminen riippuu edelleen geometriasta ja muovausprosessista.

Hiilikuitupintamatto kosteisiin sähkösuodattimiin valitaan siksi tavallisesti yhdeksi kerrokseksi laminaatissa sen sijaan, että se korvaisi koko vahvistusjärjestelmän. Sen paino, paksuus ja sijainti tulee sovittaa komponentin suunnitteluun.

Valikoima WESP-komposiittikomponenteille

Materiaalin valinta alkaa laitteiden käyttöehdoista. Prosessin väliaine, käyttölämpötila, kosteusaltistus ja odotettu kemiallinen kosketus tulee tunnistaa ennen laminaatin viimeistelyä.

Hartsijärjestelmä on erityisen tärkeä. Hiilikuitu ei sinänsä määritä valmiin komposiittikomponentin kemiallista kestävyyttä. Hartsin kemia, kuidun tilavuus, kovettumisen laatu, lämpötila ja altistusaika voivat kaikki vaikuttaa siihen, miten laminaatti käyttäytyy käytössä.

Jos sähköinen suorituskyky on osa komponenttivaatimuksia, laminaattia on myös pidettävä täydellisenä sähköreittinä. Kerrosten jatkuvuus, kosketuskohdat, liitokset ja valetun osan geometria voivat olla yhtä tärkeitä kuin hiilikuitumateriaalin valinta.

Samaa materiaalia voidaan harkita myös muille teollisille komposiittikomponenteille, jotka vaativat katkottua hiilikuitua pintaa tai toissijaista kerrosta, mukaan lukien valitut kemialliset käsittelylaitteet, vedenkäsittelykomponentit, komposiittikotelot ja valetut teollisuusrakenteet.

Yuruis tarjoaa kiiltävän, mattapintaisen ja 50 % kiiltävän pinnan. Sopiva viimeistely voidaan valita valmiin komposiittikomponentin ulkonäön ja käsittelyvaatimusten mukaan.

Tuotteen tekniset tiedot

Tuotantotilausten tekniset tiedot

Tarjouksessa tarkoitettu komponentti ja sen valmistusolosuhteet ovat hyödyllisempiä kuin yleinen sovelluskuvaus. Materiaalivaatimuksen määrittämiseen voidaan käyttää tietoja, kuten laminaatin rakenne, hartsijärjestelmä, vaadittu leveys, paksuus, arvioitu määrä ja muovausprosessi.

WESP:hen liittyvien komponenttien osalta on myös ilmoitettava käyttöväliaine, lämpötila-alue ja määritellyt sähkö- tai pintavaatimukset. Tämä mahdollistaa materiaalimäärittelyn tarkastelun suhteessa varsinaiseen komponenttiin sen sijaan, että jokaista projektia käsitettäisiin samana sovelluksena.

Yuruis komposiittimateriaalien toimitus

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. on keskittynyt kuitukomposiittimateriaaleihin vuodesta 2017 lähtien. Sen tuotevalikoimaan kuuluu hiilikuitumateriaaleja, lasikuitutuotteita ja lujitemuoviin liittyviä materiaaleja teolliseen komposiittivalmistukseen.

Tuotantotiloissa on laitteet komposiittimuovaukseen, -leikkaukseen, -pinnoitukseen ja materiaalien tarkastukseen. Tämän tuotteen ilmoitettu tuotantokapasiteetti on 2 miljoonaa m² vuodessa, ja saatavilla on räätälöidyt mitat tuotantovaatimusten mukaan.

Yuruis ylläpitää ISO 9001 -laatujärjestelmän sertifiointia. Sovelluskohtaisissa projekteissa materiaalispesifikaatiot, testausvaatimukset ja kaikki vaaditut sertifioinnit on vahvistettava lopulliseen komponenttiin ja sen käyttöolosuhteisiin.

FAQ

Mihin hiilikuitupintamattoa märkäsähköstaattisille suodattimille käytetään?

Se on kuitukangas hiilikuitumateriaali komposiittikomponentteihin, joita käytetään märkäsähkösaostuslaitteissa ja muissa teollisissa sovelluksissa. Se voidaan liittää pinta- tai toissijaiseksi kerrokseksi laminaattirakenteen mukaan.

Voiko matto vaikuttaa sähkönjohtavuuteen?

Hiilikuitu muodostaa johtavan materiaalifaasin, mutta valmiin komponentin sähköinen käyttäytyminen riippuu kuidun jakautumisesta, hartsipitoisuudesta, kerroksen jatkuvuudesta, liitännöistä ja komponenttien geometriasta. Sähkövaatimukset tulisi siksi arvioida laminaattitasolla.

Miten hartsi vaikuttaa materiaalin valintaan?

Hartsi vaikuttaa kostutukseen, kovettumiseen, kemikaalien kestävyyteen ja valmiin komposiitin käyttökäyttäytymiseen. Sen yhteensopivuus käyttöaineen, lämpötilan ja käsittelytavan kanssa tulee harkita yhdessä vahvistusjärjestelmän kanssa.

Voidaanko se yhdistää kudotun hiilikuidun kanssa?

Kyllä. Mattoa voidaan käyttää kudotun, ommeltavan tai muun vahvistuksen kanssa, kun eri kerroksille on määritetty eri tehtävät. Lopullinen kerrosjärjestys riippuu komponentin mekaanisista, sähköisistä ja prosessointivaatimuksista.

Voiko leveyttä ja paksuutta mukauttaa?

Kyllä. Listatut leveysvaihtoehdot ovat 1 metri ja 1,25 metriä, ja mitat, paksuus ja pituus voidaan räätälöidä tuotantovaatimusten mukaan.

Mikä on MOQ ja tuotannon läpimenoaika?

Listattu MOQ on 30 tonnia ja ilmoitettu tuotannon läpimenoaika on 15 työpäivää. Todellinen aikataulu tulee vahvistaa vaaditun spesifikaation, määrän ja tuotannon tilan mukaan.

Anna tuotetarjousta varten tarkoitettu komponentti, laminaatin rakenne, materiaalimitat, arvioitu määrä ja toimituskohde. Kostean sähkösaostuslaitteen käyttöolosuhteet ja mahdolliset erityiset sähkövaatimukset on myös sisällytettävä.